鹽水機組的正確安裝與調試是確保設備長期穩定運行的關鍵環節。規范的安裝流程和細致的調試操作，能夠避免后期使用中的各種問題，延長設備使用壽命，提高運行效率。
基礎定位與減振處理是安裝的首要環節。機組應安裝在平整、堅固的基礎上，基礎承重能力需大于機組運行重量的1.5倍。基礎表面應保持水平，水平度偏差不超過1/1000。機組與基礎之間應安裝減振墊或減振器，減振器型號需根據機組重量和振動特性選擇。減振器安裝位置應對稱均勻，壓縮量一致。對于大型機組，基礎應預留地腳螺栓孔，螺栓孔位置需與機組底座孔位精確對應。基礎周圍應預留足夠的操作和檢修空間，通常機組四周距離墻體或其他設備不小于1.5米，頂部凈空不小于1.8米。
管道連接與支架固定需要規范操作。鹽水管道應采用無縫鋼管或不銹鋼管，管道內壁應清潔無雜質。管道連接前應進行酸洗、鈍化處理，去除氧化皮和油污。管道焊接應采用氬弧焊打底，確保焊縫質量。管道支架間距應符合規范要求，通常水平管道支架間距為3-5米，垂直管道支架間距為4-6米。支架應牢固可靠，避免管道振動。管道穿越墻體或樓板時，應設置套管，套管與管道之間填充柔性材料。管道系統應設置排氣閥和排污閥，便于系統排氣和排污。
電氣安裝與接地保護是安全運行的保障。電源線規格應根據機組額定電流選擇，電纜截面積需滿足載流量要求。電源線應穿管保護，避免機械損傷。接線前應確認電源電壓與機組額定電壓一致，相序正確。機組外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。控制線應采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，避免信號干擾。電氣接線應牢固可靠，接線端子應擰緊，防止虛接。
系統沖洗與保壓試驗是調試前的重要步驟。安裝完成后，應對整個系統進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘，檢查各連接處無泄漏。然后進行系統沖洗，沖洗流速不低于1.5m/s，直至出水清澈無雜質。沖洗完成后，排空系統內的水，重新注入鹽水溶液。鹽水濃度應根據設計溫度確定，通常氯化鈣溶液濃度控制在20%-30%之間。鹽水溶液應添加緩蝕劑，防止管路腐蝕。
調試運行與參數調整是確保性能的關鍵。初次啟動前，應檢查壓縮機潤滑油油位，手動盤車確認轉動靈活。點動電機確認轉向正確。啟動機組后，觀察運行電流、壓力、溫度等參數是否正常。逐步加載至滿負荷運行，觀察機組振動、噪音是否在允許范圍內。調整膨脹閥開度，使蒸發溫度與設計值相符。記錄運行參數，包括吸氣壓力、排氣壓力、油壓、油溫、電流等。調試完成后，應連續運行24小時，確認機組運行穩定。
安全防護與日常維護需要長期堅持。機組周圍應設置安全防護欄和警示標志。定期檢查機組運行狀態，包括壓縮機振動、噪音、油位、油質等。定期清洗冷凝器和蒸發器，保持換熱效率。定期檢查電氣元件，緊固接線端子。建立運行記錄檔案，記錄運行參數和維護情況，便于故障分析和預防性維護。
通過規范的安裝和細致的調試，鹽水機組能夠穩定可靠地運行，為工業生產提供可靠的低溫冷源。
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